戶外塑木地板材料擠出生產(chǎn)已經(jīng)屬于低門檻低技術(shù)含量的工藝

作者：廣州塑木涼亭

隨著現(xiàn)在木塑地板的出現(xiàn)，從而在一定程度上也漸漸的有了更多種不同方式的關(guān)于木塑地板的生產(chǎn)方式，就現(xiàn)在關(guān)于木塑地板市場上的一些常見的方法，有以下幾大類：浸漬法、浸注法、模壓法、單螺桿、擠出法等一些其他的生產(chǎn)方法。那么，今天小編的這篇文章的主要內(nèi)容就是想給大家來介紹下關(guān)于木塑地板生產(chǎn)方法中的擠出與注塑與模壓這種方法的簡單介紹：

戶外塑木材料多數(shù)情況下使用擠出生產(chǎn)，從上世紀(jì)面世以來，技術(shù)已經(jīng)基本沒有多數(shù)高科技可言，由于目標(biāo)產(chǎn)品要求較低，故可選用的原材料范圍很廣、可使用的機(jī)器性能要求較低、同時工藝水平的上下波動也是允許的。故此常?？梢园l(fā)現(xiàn)，找設(shè)備的制造商，他們可以承諾包調(diào)試出產(chǎn)品，找模具的制造商，也可以承諾包調(diào)試出產(chǎn)品，甚至找原材料供應(yīng)商，也同樣如此。產(chǎn)品的工藝配方、設(shè)備輔助等的技術(shù)性很低。

同樣的，其他工藝的生產(chǎn)也是如此。 用來制造木塑地板的型材其實在結(jié)構(gòu)上來所的話是不需要我們使用一些像是要求有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是在一些部件上有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計的樣板，其實我們木塑地板只需要通過簡單的一個注射成型或者是模壓就可以很快的成型了。

雖然說，通過注射或者是擠壓這樣的方法生產(chǎn)木塑地板其實是非常的簡單，但是還是會有不少加工者在面對關(guān)于木塑材料在加工過程中如何將模完全充好的這一操作仍然是充滿了非常大的疑惑，為了使這個問題可以更好地得到一個有效地解決，最主要的解決關(guān)鍵點其實就在于需要將木質(zhì)填料的用量給減少從而可以使得熔體的流動性得到增加。由于木塑地板的制造材料其實是屬于復(fù)合材料，所以針對新型復(fù)合材料的加工操作溫度的上限是200度。

      所以，一些像是如PET這類的熔點超過200° C的樹脂，就不能用于作為木塑復(fù)合材料的應(yīng)用。其主要原因在于過度的水氣會劣化會使得復(fù)合材料的性能得到大幅度的降低，而且在這種不利的條件下還有助于孳生微生物，從而，在這種情況下來說的話，就要求我們在使用木填料之前一定要做好水氣去除的工作。

      換句話，其實也就是說，我們在對木塑地板進(jìn)行加工之前所需要做好的一項工作其實就是對　　加工成型之前的木填料進(jìn)行一個非常重要的干燥處理，通過干燥處理的木材料的水汽含量普遍其實都會低于1～2％。 現(xiàn)在的木塑復(fù)合材料加工機(jī)械其實在通常情況下都會配備好一系列的喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備以及成型設(shè)備外，其實都還會再配置一些非常有必要的下游設(shè)備，具體的比如說是像：冷卻水箱、牽引以及切割這樣的設(shè)備等。